IWM Anlagen.
Inserts setzen.

Kunststoff-Inserts automatisiert in Leichtbau- und Sandwichplatten setzen. Mit eigener Mechanik, Steuerung und Prozessaufzeichnung.

Technisches Funktionsschema einer IWM Anlage

IWM · Technisches Funktionsschema

Mechanik

Für Bauteil und Prozess entwickelt.

Steuerung & HMI

Software aus dem eigenen Haus.

Prozessdaten

Aufzeichnung für jeden Setzpunkt.

Eine Anlagenfamilie.
Drei Ausführungen.

Plattenformat, Zuführung und Integration bestimmen die passende Ausführung.

IWM Standard Gen2

Service, Wartung & Updates

Die IWM Standard Gen2 wird nicht mehr neu gebaut. Bestehende Anlagen werden weiterhin serviciert und gewartet und erhalten wichtige Softwareupdates.

Bestückung

Manuell

Insert-Zuführung

Behälter oder Pickup-Punkte

IWM XL Gen3

Für große Formate und Serien

Für große Stückzahlen flacher Platten und die Einbindung weiterer Automatisierung. Roboterbestückung einschließlich Wenden ist optional integrierbar.

Bestückung

Optional: Roboterbestückung und Wenden

Insert-Zuführung

Schlauch oder Pickup-Punkte

IWH

Der kompakte Setzkopf

Für Versuche, kleine Stückzahlen und die Integration in vorhandene Linien.

Ausführung

Insert Welding Head

Einsatz

Versuch und Linienintegration

In Entwicklung

IWM Standard Gen3 · IWR

Die nächste Standardgeneration und der Insert Welding Robot. Projektstand und Verfügbarkeit klären wir individuell.

Drei Verfahren.
Bereits möglich.

TSSD®, MM-Welding® und Plasma-Oberflächenbehandlung können umgesetzt werden. Weitere Verfahren prüfen wir für Ihre Anwendung.

TSSD®

Reibungswärme

EJOT Verbindungselemente werden rotierend in geeignete Plattenstrukturen gesetzt.

MM-Welding®

Ultraschall

Ultraschallbasierte Verbindungstechnik für geeignete Insert- und Werkstoffkombinationen.

Plasma

Oberflächenbehandlung

Plasma steht als Prozessmodul für die Oberflächenbehandlung zur Verfügung.

Der Setzprozess im Ablauf

Verfolgen Sie die Bewegung der Anlage und den zeitlichen Verlauf der Prozesssignale.

IWM · SetzprozessEine Platte. Mehrere Setzpunkte. Zusammenhängende Signale.
Platte 1Bereit
P1P2P3P4P5P6 Z1Z2 X / Y · Z1 / Z2
Gesetzte Punkte 0 / 6Setzzeit im Schema —
Prozessverlauf

Gemeinsame Zeitachse. Kurven relativ zum jeweiligen Anzeigebereich (0–100 %); Bereiche und Einheiten stehen unten.

1 2 3 4 5 6 0 25 50 75 100 %Zeit [s]
1 Kontakt2 Anlauf3 Fügen4 Nachsetzen5 Halten6 Entlasten

Legende anklicken: Kurven ein-/ausblenden

Schematische Simulation mit synthetischen Kurven, keine Messdaten oder Leistungszusagen. Jede Platte erhält ein neues Grundprofil mit Variationen je Setzpunkt. Z-Weg: verbleibender relativer Hub, keine absolute Achsposition.

Bedienung, die zur
Maschine gehört.

Die Bedienoberfläche entwickeln wir selbst. Rezepte, Benutzerrechte und Diagnose werden mit dem Anlagenkonzept abgestimmt.

Rezepte

Lesbare Rezeptdateien auf der SPS erleichtern Vergleich, Sicherung und Wiederherstellung.

Diagnose

EtherCAT-Diagnose, Sensorwerte und Programmzustände für Einrichtung und Service.

Prozessaufzeichnung

Kraft, Weg und weitere prozessabhängige Signale je Setzpunkt. Diagrammdaten können exportiert werden.

Anbindung & Service

Schnittstellen werden projektbezogen festgelegt. Abgestimmter Fernzugriff über einen industriellen VPN-Router ist möglich.

Technik für Ihre Produktion

Neben IWM Anlagen unterstützen wir Sie im Sondermaschinenbau, im Industrie-Service und im pharmazeutischen Produktionsumfeld.

Metallbearbeitung – Themenbild

Sondermaschinenbau

Von der Aufgabenstellung über Mechanik und Steuerung bis zur Inbetriebnahme.

Arbeiten an elektrischen Komponenten – Themenbild

Industrie-Service

Fehlersuche, Umbauten und schwer verfügbare Ersatzteile.

Edelstahl-Rohrleitungen – Themenbild

Pharma

Technische Unterstützung, Projektbegleitung und Edelstahl-Sonderanfertigungen.

Vom Bauteil zur
Anlagenkonfiguration

Insertart, Einbringverfahren und Materialaufbau bilden den Ausgangspunkt. Beschreiben Sie Kern, Decklagen, Formate und Produktionsmengen im Anfrage-Assistenten. Gemeinsam klären wir die passende Anlage und das Handling.

Bedienzeit abschätzen

Vergleichen Sie Ihren heutigen Ablauf mit einer möglichen Automatisierung. Die Rechnung verwendet Ihre Annahmen.

Bedienzeit berechnen
Mögliche Entlastung / Woche35 h
Heute45 h
Mit Ihren Annahmen10 h
Setzpunkte / Woche21.600

Orientierungsrechnung, keine Taktzeit- oder Einsparzusage. Handling, Zuführung, Rüsten, Ausschuss und Materialfluss werden in der Auslegung zusätzlich berücksichtigt.

i-Technologie

Maschinenbau, Automation und Industrie-Service. Familiengeführt in zweiter Generation.

Ried in der Au 2a
2482 Münchendorf · Österreich

Leistungen

Kontakt & Kunden

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